Игнат Бушухин, обозреватель рынка недвижимости

По данным агентства элитной загородной недвижимости Villagio Realty, более трети сделок в Московском регионе приходится на дома под ключ (33%). Также эксперты отмечают рост спроса на более компактные дома без потери качества. Порядка 40% среди розничных клиентов делают выбор в пользу деревянного дома. Мы приехали в Подмосковье, на производственную площадку Starkwood, чтобы познакомиться с технологией производства домов из клееного бруса.

Компания специализируется на создании решений в премиум-сегменте и реализует проекты в трех ключевых направлениях:

· Современные деревянные дома для постоянного проживания.
· Классические усадьбы — дома в духе русской усадебной архитектуры.
· Коллекция Weekend Home — компактные премиальные дома как для сезонного отдыха, так и для постоянного проживания.

Фокус на предложении клиентам полного цикла услуг — от архитектурной идеи до меблировки, ландшафтного дизайна и гарантийного обслуживания.


— Вячеслав, ну на самом деле впечатляет производство, завод ваш. Он не сразу у вас появился?

Вячеслав Астафьев, основатель компании Starkwood

— Нет, не сразу. Когда мы только начинали развиваться, вообще не планировали быть производителями — мы хотели строить дома под ключ. И так получилось в процессе развития, что первым у нас появилось столярное производство.

Далее произошла очень важная для развития компании поездка в Финляндию. Мы съездили на производство, изучили, посмотрели компании, как они вообще работают. Когда мы уже приехали в Россию, мы приступили к развитию своего производства — это началось в 2020 году. Времена были непростые. Тогда мы успели в Европе заказать оборудование, доставить его. Сейчас запустили процесс по сертификации, на каждое изделие будет паспорт качества.

С учетом столярного производства, производства клееного бруса, 80% продукции мы выпускаем сами. Когда строим деревянный дом, одновременно можем запустить два производства. Тем самым ускоряется процесс реализации.

— Лес где берете?

— Лес у нас Вологда, северная часть, Архангельск. Доставляем в Ступино, там специально под нас пилят, у нас брус с определенным распилом, который, ну, практически вообще не трескается.

— Так, и отсюда куда домокомплекты уходят? Куда доставляете?

— В любую точку страны. Мы в Магадане строили, строили в Оренбурге, в Казани. География у нас такая обширная.

— Что означает «производственный цикл под ключ», объясните?

— Производственный цикл «Под ключ» в нашем исполнении. Это когда клиент приходит к нам, у него есть участок, то есть, и мы начинаем с ним работать от эскизного проектирования и до комплектации, мебелировки, сдачи. После того, когда мы построили, мы еще два года его обслуживаем.

— То есть строите не просто компанию, а целую экосистему.

— Да, у нас так сложилось. Именно по причине, долгое время именно работаем в премиум-сегменте деревянного домостроения, в целом наши люди — это люди бизнеса, люди занятые. И нам под них пришлось, наверное, подстроить процесс, чтобы им было комфортно.

Экосистема состоит из разных направлений вообще в целом. Чтобы столярное производство функционировало правильно, есть дизайн-отдел, есть проектировщики, есть конструкторы столярных изделий, мебели. У нас архитектурный отдел есть, дальше получается у нас технический отдел большой, у нас инженерные коммуникации, мы сами все проектируем и реализуем.


В свое производство компания инвестировала полмиллиарда рублей. Площадка в Ступино производит до 600 кубов продукции в месяц. Давайте узнаем, как выглядит производство и в чем преимущество технологии.

Клееный брус — это современный высокотехнологичный строительный материал. Благодаря появлению клееного бруса возможности деревянного домостроения значительно расширились. Материал отличается высокой прочностью, отсутствием деформации и минимальной усадкой. Компания может строить разнообразные с точки зрения архитектуры, объемов и площадей здания.


Михаил Обухов, начальник производства Starkwood

— Сама технология представляет собой склеивание ламелей досок. Начинается это с того, что к нам на площадку приходит сырье. Мы его отбираем. Дальше, если нужно, досушиваем. И потом она уже заезжает в цех, где происходит технологический процесс. Начинается с оптимизации этой доски. Дальше — предварительная строжка. Потом — сортировка. Затем сращивание, затем чистовая строжка, склейка, профилирование и нарезка готовых деталей. Материал используем исключительно ель, 100%.


Требования покупателей к качеству материалов и технологий также растут. Поэтому компания одной из первых проходит сертификацию по ГОСТу 20850. Это межгосударственный стандарт, который устанавливает общие технические требования к несущим клееным деревянным конструкциям. Проще говоря, он определяет, какими должны быть прочные деревянные балки, колонны и другие элементы, используемые в строительстве. Для Starkwood это стратегический шаг, инвестиция в репутацию и доверие партнеров.


— Как отличить, вот, хороший пиломатериал, дерево, от плохого?

Алексей Липин, заместитель начальника производства

— Ну, во-первых, есть определенные ГОСТы. Стандарты. Так же есть стандарты по порокам древесины. По сучкам, по гнили, по обзору и так далее. Я имею в виду пиломатериалы. И так же визуально, основываясь на опыте работы.

— Это хорошая доска?

— Да, это хорошая доска.

— Почему?

— Во-первых, у нее правильная геометрия. Ну, скажем так, прямоугольник у нас правильный, да. Дальше, как вы видите, она однородная, вся белого цвета, вся напиленная. Одинаково у нас напил 2Х-лок для производства клееного бруса используется. Также высушено в одну влажность 10–12%, это требуемые показатели для производства клееного бруса. Ну и визуально, смотрите, нет черных каких-то сучков, нет гнили, нет синевы. Ну, вот по этим визуальным, да, признакам.

— Склеиваете после сушки?

— Да, конечно. Высушили, она, камера остыла, и завозим в цех уже для дальнейшего производства. Клей используем «Экзонобель». Клей — это производство Норвегии, Швеции. Двухкомпонентный. Идет клей плюс загуститель. Когда они смешиваются, уже склеивается материал. И на данный момент мы используем оригинальный клей европейского производства.


Вот тот брус, что мы сейчас с вами видели на производстве, используется для строительства вот такого дома. На месте он собирается как конструктор. А за счет заводского качества риск ошибиться равен нулю, что особенно важно в премиум-сегменте.


— Какие тренды вы наблюдаете сегодня на рынке премиальных загородных домов?

Екатерина Сударева, директор по маркетингу Starkwood

— Люди стали значительно больше думать о здоровье, о восстановлении, поэтому выбирают экологически чистые локации, экологически чистые строительные материалы. В связи с этим мы понимаем, что постоянно растет доля деревянных домов на загородном рынке, и мы считаем, что этот тренд будет очень устойчивым. Если говорить про потребителей, они стали значительно более рациональными, они очень вдумчиво подходят к выбору и дома, и строительной компании, которая будет заниматься реализацией проекта.

— Тем не менее какую площадь дома в премиальном сегменте вы считаете оптимальной и востребованной сегодня?

— Если говорить про сегодняшний день, то, наверное, она варьируется от 350 до 600 метров.

— Какие дома строит компания?

— Мы работаем в трех направлениях. Это премиальные, современные дома из клееного бруса. Это усадьбы в русском классическом стиле. И в этом году мы вывели новую коллекцию домов, которые назвали Weekend Home. Само название отражает суть этой коллекции. Это компактные деревянные дома премиального уровня, которые будут строиться либо в качестве гостевых домов, либо домов для сезонного проживания, куда семья может выезжать на каникулы, выходные.

— А как вы формулируете, в чем преимущество деревянного дома, который, собственно, вы строите?

— Ну вот мы с вами сейчас находимся в деревянном доме, и я надеюсь, что вы совершенно чувствуете всеми фибрами своей души, что в нем особый микроклимат. Дерево — это экологичный, натуральный и очень органичный для человека материал. У него пористая структура, дерево дышит. Следовательно, воздухообмен в таком доме совершенно иной. Уровень влажности оптимальный, как раз благотворный для здоровья человека. В связи с этим в таком доме лучше высыпаешься, в таком доме легче дышится, себя совершенно лучше чувствуешь.


Чем отличается деревянная архитектура и какие у компании подходы к созданию домов из клееного бруса, говорим с архитектором Виталием Харитошиным.

— Какие сейчас в строительстве деревянных загородных домов тренды?

Виталий Харитошин, главный архитектор Starkwood

— Тренд идет сейчас на одноэтажные дома. Если позволяет площадь участка, то заказчики чаще всего делают одноэтажные дома, потому что это удобно, это на долгий срок, да, в пожилом возрасте удобно находиться на первом этаже, не поднимаясь на второй. Панорамное остекление, ну и связь вот этой вот природы с интерьером.

— Вы работаете с клееным брусом?

— Клееный брус — это современный технологичный материал. Он дает нам большую возможность в архитектурных решениях. Есть нюансы, есть особенности, которые, конечно, необходимо знать и учитывать при проектировании. И если их на стадии, на ранней стадии проектирования учитывать, то никаких проблем не возникает. Помимо традиционного клееного бруса, мы используем технологию фахверка очень часто. Это такая стоечно-балочная система, которую мы заполняем клееным брусом или окнами. Она тоже нам позволяет расширить возможности архитектурных решений.

— Расскажите про этот дом, что он из себя представляет в плане архитектуры, как создавался.

— Дом 520 квадратных метров, двухэтажный. Главная фишка этого дома — это двухсветная гостиная с камином и панорамным остеклением с видом на участок. Дом с элементами шале, я бы сказал. Потому что традиционные скатные кровли, широкие свесы, видовые конструкции, балки. И также есть современные детали, такие как декоративный пояс, который у нас связывает весь этот дом с эффектной подсветкой.

— А при строительстве этого дома какие использовали строительные материалы?

— Здесь дом примерно на 80% произведен и укомплектован нашей компанией «Старк Вуд», нашим производством. Это стеновой комплект, это клееный брус, балки, стропильная система. Это внутренние стеновые панели, потолочные панели, двери, лестницы, декоративные элементы — все производим мы.


В завершении программы стоит отметить, что по прогнозам аналитиков производство деревянных домокомплектов в России будет ежегодно расти на 3%. Спрос на такие дома растет, и у этого есть как рациональные, так и эмоциональные причины. Такие дома действительно экологичнее, в них легко дышится, возводятся они быстрее, а еще в них очень уютно и приятно провести не только выходные, но, может, и всю жизнь.